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中小企業診断士プロリンクKS独立開業に向けて

中小企業診断士で近い将来独立開業準備中の企業内診断士です。現在奮闘中。

TPS

HPを移行します。現在工事中。新しいHPはhttp://www.keieigiken.comです。 専用メルアドは、prolinks-ks@keieigiken.comとなります。よろしくお願い致します。

TPS 七つのムダ

おはようございます。 
先回ふれましたが、七つのムダについて。

エ程管理の本を執筆する時に、色々本を読みましたし、今までの経験を総括する
ことができました。
その意味で、執筆活動は、自分の考えをまとめるのに大変役立ちます。
何しろ、腕利きの編集者を説得しなければなりません。
勿論、売物にしなくてはなりませんから、インパクトのある構成も必要です。

どこかの本のパクリでは、話になりませんし。

大体、企画してから1年間くらい頂くのですが、他の人の方法は分りませんが、
私の場合は、調査して、構成を組み立てるのに70%くらい使ってしまいます。

構成を組み立てるて、おかしいところや曖昧な部分を調べるのに結構掛かってしまいます。
編集者のGOを頂いて3ヶ月くらいで150ベージを書いてしまいます。
私的には、一気に書かないと脈絡を忘れてしまうので、パワポで、説明図を
書く作業に没頭します。

文章はその説明ですので、それは、1ヶ月もあればとなります。

余談でした。

その過程で、思ったのが「七つのムダ」です。
七つのムダ
この表にありますように、ええっ!と思うようなムダ項目がありますが、七つに押し込んでいるムリは別にしても、さすがトヨタさんと言いたくなるムダの列挙ですね。

一番に来ているのがつくりすぎのムダ。これがカンバン方式で解決でしょうが、一般企業ではそうはいきません。

関与先でも、ご指導に来られることが有ったときに、部品がなかなか入らない、仕入れ先の企業規模が当社より大きく言うことを聞かないと言いましたら、「カンバンを振れば良い」って唖然とするご指導を頂いて苦笑するしか無かったって聞きました。

カンバンを発行して「明日持ってきてくれ」が通じるのはトヨタさんだけですからね。(笑)
嫌なら売らないって言われてしまうのが下請企業の立ち位置です。

加工そのもののムダもその通りで、「ムダを自動化するバカ」って格言がありますから。
トヨタさんは昔(私がカンバンシステムでしごかれた時期)は、何でもバカって言っていました。口が悪いですね。
バカよけとかね。今じゃあポカよけって言います。バカとは何事だって言うことになったってお聞きしました。

後はお分かりいただける項目かと思います。

それで、七つのムダを宗教みたいに繰り返す事が必要です。 耳タコが肝心なんですよ。
「ああまた始まった」って陰口が聞こえるくらいで無いとね。

人は一度聞いたことをすんなり腹に落とせるほど賢くはないし、私のようなへそ曲がりもいますから、とにかく繰り返し言うことです。

TPSの二本柱は、JIT(ジャストインタイム)と自働化です。
TPSの二本柱


















https://www.mono-revo.co.jp/lean_thinking/tps_principles/
から引用させていただきました。
これだけだとちょっとわかりにくいかも知れませんが、JITだけでも、たくさんの工程管理や生産技術の投入が必要となりますが、言いたいのは、目的を間違えないこと。
手段が目的化するとろくな事が無いですし、それこそムダなのです。

なぜ二本柱が必要なのかは、その前に七つのムダの概念があるからです。それらを効率的にムダ取りするためにはトヨタさんはこの二本柱を切り口にしたってことです。

だから、二本柱をそっくり真似ても各企業によってはムダとなる事もありますから、七つのムダの何をしたいのか、だからどの切り口で行くのかを認識しつつ実行することが必要です。

では。

企業をむしばむもの15.4.26

 昨日は忙しいって言っていて結局HPの再構築に費やしてしまい、今日は本業の設計仕様の詰めのために自宅から遠方の協力工場さんへ出向きます。午後1時には帰社しなければ1時半からの会議に間に合いませんので、お昼は車を運転しながらおにぎりでも食べるって事になりそうです。家内にはおにぎりをお願いしておきました。悪戦苦闘をしていると、最初は取っつきにくかったWORDPRESSも何となく分かってきて、結構探すと初心者向けの作成ブログもあって、自分の努力の足りなさを恥じ入る羽目になりました。グーペで作ったHPは名刺やあちらこちらの専門家登録機関に届け出ているアドレスですので、分かり易くして有りますけど。WORDPRESSの方は、http://keieigiken.comって独自ドメインで取った元のURLですからこれはじっくりと育てたいです。プランはロリポップの50までHPが作れるプランですから、容量も私が使う分にはたっぷりですしね。
 でも、こうしてみると、ITもそうですが、持てるものと持てざるものとの格差が開く社会になっているんだなあって改めて思います。子弟の教育水準も親の財力に寄るって調査結果も有りますしね。ゆとり教育時には特にそうだったみたいで、学校で教えない分、塾にて補強するためには高額の費用が負担できる資力を持った子供しか利用できないって事は、これは格差社会と言っても過言じゃあないですよね。

 私は、親に財力が無かったですが、それでも中学の時に受験塾に通わせてもらいました。かなり無理をしたんでしょうねぇ。今になって思うと。しかし、自分で言うのも何ですが、業者テストが当時は有って、この地区一斉に実施して偏差値チェックされるんですが、上位5%にはいたから進学校へは十分行けたんですけど、あえて工業高校を選びました。就職して親に負担を掛けたくなかったしね。働きながら大学は夜学に通いました。しかし、夜学も良いところが有って、自動車部品メーカーにて生産技術開発を担当していて、電気科卒なんですけど、冶金工学を研究させられて閉口してたんです。それで、大学は迷うことなく、機械工学に。今になって思うと、そこで出会った機械工学の世界とゼミは経営工学にしましたが、これが人生を決めたみたいですね。実務をしながら、知識補充をしていくことになるんですけど、テーマがはっきりしているから、授業でも講師への突っ込み満載でした(笑) 夜学生はそんな連中が多くて、工業高校が化学卒で化学薬品会社にいた同級生は、化学の講座では講師を結構やり込めていたんですよ。実験でもグループに必ずプロがいてね。実験しながら、結果を見てこれはプロセスを間違えたなって言われて皆大慌てって事もありました。

 良い思い出ですけどね。何が良かったかって、自分の経験からすると、本来大学は一度社会人になってみてから専攻を決めた方が、より実践力や研究心ができるかもって事です。理論物理学のような世界は別にして。社会科学のような分野もは社会経験も無いような学生が経済学や経営工学を学んでも実感が湧かないんじゃあないかと心配です。優秀な学生は、だから、学生時代から社会に関与していき実業家になっていくのはそう言う事なんじゃあないかって思います。
 私も大学の先生たちと研究会を組んで、学生にどうやって理解させるかってやっていますが、教える側の問題もあって、決して実務家が教授する訳じゃあないですから。ベトナムが良い例です。TPSが専門の教授でも、実際に企業に行って現場指導なんて全くできないと、現地の大学で聞かされています。そこで、我々の研究会で作成した書籍の翻訳版を作って送ったりもしましたが、本をいくら読んでも、現場で起こっていることの現象が実はこれがそうなんだって気がつかないって事になりかねません。

 企業をむしばんでいく原因はいくつかありますが、現地現物で現認して対策を立てることの重要性は、製造業に限らず重要ですが、それを忘れて、表層の数字を追いかける経営幹部が現場のやる気をなくすことがもっとも危険だと思います。

よく現場に入って見かけるのは、立派な管理図が貼られています。「これは何の目的で、どう使っています」って尋ねると、「お客さんから現場指導でやれっていわれて」なんて最悪の回答が却ってくることがあります。少なくとも「これをみんなで見て話し合っています」くらいは言ってもらいたいんですけど、作りっぱなし、幹部はその横を通っても見ようとしない、せっかく作った管理グラフを誰も見ていない、チェックもコメントも入れていないで、誰がまじめに作る気になるかって、現場経験をしていれば簡単に分かることですけどね。今日もグラフが貼ってあるなで満足しているようでは。。。。指揮の低下は免れません。

そう言う会社になっていませんか?現場の張られている各種の指標の目的は?どう使うのか?分かっていますか?現場の人が理解していますか?「ああ!あのグラフね。壁のシミみたいなものね」って回答が帰ってきたらシロアリに食い荒らされて崩壊寸前の家みたいなものだと思った方が良いですよ。

ではまた。

インダストリー4.0について 15.4.14

 昨日はアップしたとたんに結構お電話を頂きました。広告代理店様、SEO会社様など、昨日アップしてまだ検索エンジンにも上がっていないのにすごいことだなと感心してしまいました。
 ここで、お断りしておかないといけませんが、まだ企業内診断士ですので、今年8月以降にいろいろと手を打つ予定ですが、現在はそこまで手が回りません。

今年中に3冊の単著を執筆しなければならないので、本業以外の時間をほぼ使い切っています。お誘い頂いて済みませんが。

今、関与している案件は、第四次産業革命(Industrie 4.0)です。これはスマート工場を目指すということです。日本が既に取り組んでいるロボット工場はPCの世界で言うとスタンドアローン状態。今PCの世界でも、ネットワークが当たり前に構築されていますがこれを工場というか生産のSCM単位で構築すると言うことです。 日本は系列化で成功を収めて、その成功体験が実は今後足かせになるだろうと思っています。
 本業でもトヨタを頂点とする生産構造体に組み込まれていますが、その実態は、ここのPCがスタンドアローン状態で賢く立ち回っているのです。カンバンもやっと電子カンバンが今年からスタートしました。各社一台50万円の投資をして、客先からくる情報でカンバンが発行されますが、以前にも書きましたが、実は一皮むけば、全くと言っていいほどのTPSってナンダ状態の製品在庫を抱えた納期達成状況です。少しでも現場を体験されている方なら、実感がおありでしょうがね。
 突然の設計変更や工程変更でその自社のリスクで持っている在庫がムダに破棄される運命になります。七つのムダってTPSの根幹の一つですけど、事、下請けに対しては見て見ぬふりですからね。(言い過ぎはごめんなさい)
 診断士としては、社内のそう言うムダを極力排除する工夫をしてきましたし、今執筆させて頂いている「生産技術」「生産マネージメント」「工程管理」はまさにその体験を踏まえた内容です。少しでもお役立てればと思っています。
 この続きはまた。 今日は知的財産権のセミナーに参加して少しさび付いている知識補充をしてきます。こう見えても自動車会社の設計開発時代には特許を出しまくって100件以上は出願し、20件以上は持っていました。ほぼ自分で申請書類は書けるくらいに慣れていたんですけど、最近の法律改正が頭に入っていないので、リハビリです。 この件も追々お伝えいたします。知財も情報統制の一つですからね。

では。また。 

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